FGF 3D печат: Как винтовите екструдери подобряват потока на материала
При широкоформатния 3D печат, постоянният поток на материали може да окаже реално влияние върху производствената ефективност и
качество на частите. За производители, които печатат автомобилни модели, промишлени форми и големи функционални прототипи,
Нестабилният процес на екструдиране може да доведе до неравномерни слоеве, лошо повърхностно покритие и ненужни забавяния в производството.
За разлика от конвенционалните системи, базирани на филаменти, FGF принтерът подава пластмасови пелети директно в екструдиращата система.
Ето защоDOWELL3Dинтегрира 3-степенна шнекова екструзионна система в своята серия DP-A3D принтери за пелети FGF.
С максимален дебит на екструдиране от 4000–5000 g/h, системата е проектирана да поддържа високопроизводителни пелети
печат и помага за непрекъснато движение, топене и доставяне на материала, което го прави практично решение за
производители, които се стремят да подобрят ефективността на производството.
Как работи винтов екструдер при 3D печат с FGF?
Казано по-просто, механизмът не е твърде сложен на пръв поглед. Пластмасовите пелети попадат в екструдера от захранващ
система. Докато шнекът се върти, той избутва материала през нагряти зони и докато пелетите се топят, те евентуално
превръщат се в непрекъснат поток от разтопена пластмаса. След това материалът се отлага през дюза, изграждайки частичния слой
по слой.
Винтът прави повече от това да избутва материала напред. Неговата геометрия, скорост на въртене и взаимодействие с нагревателя...
системата влияе върху ефективността на топене, налягането на екструдиране и консистентността на изхода.
Основната характеристика напринтер за пелетиПроцесът елиминира необходимостта от преобразуване на сурови пелети във филамент преди печат.
По принцип, индустриалните термопластични материали вече могат да се използват по-лесно, стига материалът да е съвместим
с дадена машина.
3 ключови предимства на шнекова екструдиране за по-добър поток на материала
1. По-стабилна екструзия
Неравномерният добив на материал ще доведе до наслояване на празнини, слабо свързване на слоевете или неравномерност в повърхностното покритие.
Добре проектираната система за шнекова екструзия помага за поддържане на постоянно подаване на разтопен материал, поддържайки повече
равномерно отлагане по време на дълги печатни задачи.
За производителите, използващи3D принтер за гранулиЗа производството на големи части, стабилната екструзия е особено важна
защото дори малки вариации в потока могат да станат по-забележими върху голяма отпечатана повърхност.
2. По-висок производствен капацитет
Традиционните методи за печат с филаменти често са ограничени от скоростта на подаване на филамента и обработката.
капацитет на печатащата глава (горещия край). За разлика от това, Fused Granular Fabrication (FGF) - адитивно производство
технология, базирана на шнекова екструзия, използва различен подход чрез обработка на суровината в гранулирана форма.
Чрез оптимизиран дизайн на шнека, стабилни възможности за нагряване и стратегическа конфигурация на дюзите,индустриален клас
FGF принтери може да постигне висок пропусквателен капацитет на материала, като ефективно отговаря на изискванията на широкоформатното производство.
В сценарии, където високата детайлност на повърхността е по-малко критична от скоростта на производство, използването на по-големи дюзи може допълнително
увеличете скоростта на отлагане на материала.
Действителният добив на материал зависи от използвания конкретен материал, температурите на обработка, размера на дюзата и
конфигурацията на принтера.
3. По-голяма гъвкавост при избора на материали
3D принтерите на пелетна основа позволяват на производителите да използват широка гама от термопластични суровини без...
необходимостта от предварително преобразуване във филамент. В зависимост от дизайна на екструдера и условията на обработка,
Наличните материали включват PLA, ABS, PETG, както и различни подсилени или рециклирани полимери.
За фирми, произвеждащи персонализирани инструменти, автомобилни прототипи, матрици или функционални части, тази гъвкавост
помага за рационализиране на процеса на подготовка на материалите, което води до по-рентабилно производство.
Какво трябва да търсите в индустриален FGF принтер?
Самият механизъм за екструдиране с шнек не гарантира оптимални резултати от печат. При оценка на оборудването,
вземете предвид следните фактори:
Капацитет на екструдиране:
Уверете се, че продукцията отговаря на вашите производствени изисквания.
Контрол на температурата:
Подходящото нагряване и управление на температурата са от съществено значение за стабилно топене.
Съвместимост на материалите:
Проверете дали екструдерът поддържа желания размер на пелетите, полимера и композитната формула.
Регулиране на потока:
Регулируемите параметри на екструдиране помагат за съгласуване на изхода на материала с размера на дюзата и скоростта на печат.
Обем на изграждане:
Изберете машина, която може да обработва най-големите ви части без ненужно сегментиране.
Тези фактори работят заедно, за да определят дали една система, базирана на пелети, може да осигури баланса на производителност,
консистентност и качество на детайлите, които вашето приложение изисква.
Подходящ ли е 3D принтер за пелети за вашето производство?
Ако вашият бизнес редовно печата големи компоненти, прототипи, форми или персонализирани инструменти, винтова екструзия
Пелетният 3D принтер може да предложи по-практичен производствен път от печата на базата на филаменти.
Индустриалните 3D принтери за пелети FGF на Dowell разполагат със система за шнекова екструзия и автоматично подаване на пелети, с
конфигурации, предназначени за широкоформатно производство. Серията DP-A поддържа редица размери на изработка и
изисквания за обработка на материалите, помагайки на производителите да проучат по-ефективни начини за производство на големи части.
Изборът на правилната конфигурация започва с разбирането на материала, размерите на детайлите и необходимите...
производствена продукция.
Търсите решение за 3D печат с FGF за вашето приложение?
Свържете се с Dowell, за да обсъдите вашите изисквания за материали, целевия размер на детайлите и производствените цели. Нашият екип може да ви помогне.
Оценявате подходящ широкоформатен 3D принтер за пелети за вашите производствени нужди.
Разгледайте нашите индустриални 3D принтери за пелети FGF илисвържете се с нас за персонализирано решение.
