Технологията за екструдиране на пелети позволява 3D печат на мебели
Технологията за екструдиране на пелети позволява 3D печат на мебели
За производството на мебели адитивното производство е пионерска технология, която позволява несравнимо персонализиране, гъвкавост на дизайна и устойчивост. Днес технологиите за 3D печат се появяват една след друга, сред които 3D принтерите за екструдиране на пелети се превърнаха в предпочитан метод, тъй като те могат да произвеждат рентабилно големи части, което прави производството на мебели за крайна употреба възможно.
В миналото дизайнерите и производителите на мебели често не можеха лесно да проектират уникални мебели, които могат да бъдат персонализирани. Използването на традиционни методи за производство на мебели не само изисква използването на голям брой сложни инструменти и отнема много време за създаване на прототипи, но също така води до сериозни материални отпадъци. Освен това, разходите често са непосилни, когато се произвеждат сложни дизайни, използвайки традиционни методи. Производството на добавки чрез екструдиране на частици може да преодолее тези предизвикателства и да отвори нови производствени възможности за мебелната промишленост.
Винаги е било трудно да се балансират красотата и функцията и този дизайнер искаше този стол да има закачлив и семпъл външен вид, който не само да го отличава от традиционните мебели, но и да се различава от другите 3D отпечатани столове за свободното време, циркулиращи на пазара.
Други 3D отпечатани столове често не успяват да се възползват напълно от адитивната технология. Преди това те обикновено бяха отпечатани с Y, което просто обръщаше стола и след това го екструдираше, за да изглежда като него.
Въпреки това, когато се отпечатва проектираният от него стол, предната страна трябва да е в контакт с машината, а отпечатването се извършва в долната част на оборудването. Този подход не само увеличи общата свобода, но и ги принуди да бъдат креативни и да избегнат прекомерни надвеси, правейки печатането по-малко трудно. Както при всички части за крайна употреба, произведени с добавки, крайният продукт трябва не само да има здравината и функционалността на стол, но и да не се огъва значително, когато носи тежест.
Възползвайки се от високата скорост и високата производителност на системата за екструдиране на пелети на 3D принтер Доуъл, те произведоха първата партида столове само за няколко дни.
Отпечатването на същия дизайн на принтер за екструдиране на нишки ще отнеме поне четири пъти повече време и ще струва два до три пъти повече материали. Пелетите могат също така да постигнат ширина на екструзия до 3 мм, така че частите, отпечатани по този начин, са много по-здрави от принтерите с нишка, което прави итерациите на дизайна не само навременни и ефективни, но и рентабилни.
