Какво е FDM 3D печат?
Какво представлява FDM 3D печатният принтер?
FDM 3d печате най-популярната технология за 3D печат. Научете всичко, което трябва да знаете за него и как се сравнява с други методи.
Моделирането на разтопено отлагане, или накратко FDM, е метод за екструдиране на материали за адитивно производство, при който материалите се екструдират през дюза и се съединяват, за да създадат 3D обекти.
По-специално, „стандартният“ FDM процес се отличава от другите техники за екструдиране на материали,Следователно типичният FDM 3D принтер взема нишка на полимерна основа и я прокарва през нагрята дюза, която разтапя материала и го отлага в 2D слоеве върху платформата за изграждане. Докато са все още топли, тези слоеве се сливат един с друг, за да създадат в крайна сметкатриизмерна част.
КАК РАБОТИ
FDM (или FFF)се характеризира главно с екструдиране и селективно отлагане на термопласти в слоеве, които се натрупват, за да създадат триизмерен обект. Това може да звучи малко неясно, така че нека разгледаме процеса по-подробно тук.
В основата си FDM техниката е относително проста. Неговите основни функции се изпълняват от две отделни системи: едната отговаря за екструдирането и отлагането, а другата за движението на печатащата глава.
Екструдиране и отлагане
Най-общо казано, системата за екструдиране и отлагане може да бъде разделена на два основни блока: „студен край“ и „горещ край“. Термопластите, използвани в FDM 3D печата, често идват в макари с нишка, а студеният край е отговорен за подаването на този материал от макарата в 3D принтера. Подобно на това, студеният край също контролира скоростта, с която материалът се отлага в другия край, често наричан „поток“.
Горещият край, от друга страна, е отговорен за нагряването на движещия се пластмасов материал до степен, в която е подходящ за „продухване“ през дюза, откъдето идва и името му. Тази стъпка включва различни компоненти, включително нагревателни патрони, радиатори и, разбира се, дюзи.
Студеният и горещият край трябва да работят синергично, за да екструдират точното количество материал при необходимата температура и физическо състояние за правилно подреждане на слоеве.
КАК СЕ СРАВНЯВА
FDM предлага няколко предимства пред другите методи за 3D печат, но има и недостатъци. Нека изброим плюсовете и минусите му по отношение на производителността на печат и цялостното качество на частта в сравнение с други популярни техники за 3D печат.
плюсове
Мащабируемостта е едно от най-значимите предимства на FDM 3D печата. За разлика от полимерните 3D принтери, FDM принтерите могат лесно да бъдат мащабирани до произволен размер, защото единственото ограничение е движението на всеки портал.
Едно от по-очевидните предимства на наличието на лесно мащабируем дизайн е съотношението цена-размер. Поради ниските разходи за частите и опростения дизайн, FDM принтерите непрекъснато се правят по-големи и по-евтини.
Говорейки за цена, обикновените FDM нишки са най-евтиният материал за 3D печат, особено в сравнение с други методи за 3D печат, като SLS и печат на основата на смола.
Друго предимство по отношение на материалите е гъвкавостта. На всеки FDM принтер може да се отпечата голямо разнообразие от термопластични материали и екзотични нишки със сравнително малко надстройки и модификации и това не може да се каже за други стилове, където материалът трябва да е смола или фин прах.
минуси
FDM 3D печатът обаче не е лишен от своите недостатъци. Поради простотата и общата цена на своите компоненти, FDM принтерите често изискват много настройки и настройки (а именно нивелиране на леглото), за да достигнат нивото на надеждност и качество на други методи за печат.
За разлика от смолата и SLS, FDM разчита до голяма степен на физическото движение. В резултат на това, в допълнение към калибрирането, много компоненти на FDM принтера изискват редовна поддръжка, и внимание: опъване на ремъка, почистване на екструдера, смазване на релси и дори подмяна на част като дюзи за горещи краища.
И накрая, FDM печатът е силно зависим от качеството на изходния материал. Лошата точност на размерите на нишката може да доведе до няколко проблема с екструзията, а химичният състав на пластмасите също може да направи процеса на печат проблематичен. Освен това макарите с нажежаема жичка трябва да се съхраняват по подходящ начин, за да се избегне абсорбирането на влага – което също влияе върху процеса на печат.
