3D принтирането се нарича още адитивно производство. Това е обща технология, която използва прахообразни метални или неметални лепилни материали за конструиране на обекти въз основа на файлове с цифров модел чрез отпечатване слой по слой. 3D принтерът ще нареже цифровия модел и след това ще остави печатащата глава многократно да полага материала върху печатащата плоча според предварително зададената траектория и да обедини непрекъснатите слоеве на материала, докато се формира окончателният триизмерен модел. Технологията за отлагане на топене (FDM, Предпазител Отлагане Моделиране) и технологията за втвърдяване на светлина (SLA, стереолитография) в момента са двете най-разпространени технологии за 3D печат на пазара. Тъй като двете технологии имат дълга история на развитие, независимо дали професионалисти или аматьори, те обикновено използват тези две технологии като входни опции, когато влязат в контакт с 3D принтери, така че те са и най-зрелите от настоящите технологии за 3D печат. Независимо дали става въпрос за прототипиране, показване на модел или общо производство на части, въпреки че и двете могат да отпечатват относително подобни части за потребителите, все още е необходимо как да изберете най-подходящия 3D процес и материали в действителния производствен процес Обърнете внимание на много подробности. Нека сравним предимствата и недостатъците на тези два процеса и при какви обстоятелства трябва да се използват. Принципът на работа на 3D принтера на FDM технологията е да екструдира разтопения термопласт върху платформата за 3D печат и да го полага слой по слой по начин, докато се оформи окончателният 3D модел. Има много видове материали за 3D принтери, използващи FDM технология, от по-често срещаните ABS, PLA до композитни материали, легирани с различни подобрени прахове, което прави полетата на приложение на FDM 3D принтерите много широки. В същото време, благодарение на отворения код на FDM технологията, ентусиастите могат също да персонализират 3D принтера, така че настройките за печат и хардуерните аксесоари да могат да се променят според различните нужди, за да отговорят на нуждите на по-специализирани сценарии. 3D принтерът с технологията SLA използва UV лазер или светлинен проектор за непрекъснато проследяване на всеки слой на среза на обекта и втвърдяване на фоточувствителния слой смола в закалена пластмаса, докато се формира крайният 3D модел.

Често задавани въпроси за FDM 3D печат

3D печатът като нов вид метод на обработка, обхватът на приложение е все по-широк, 3D печатът е необходимостта от файл с 3d модел, много дизайнери проектират формата на 3d модела, има много, но в крайна сметка всички нужда от STL формат, в процеса на прехвърляне на формат, оказва се, че нещо не е наред с модела, не може да достигне изискванията за 3d печат, в този момент моделът трябва да бъде поправен, тогава има проблеми с дизайн на модел за 3D печат. Какви са обичайните методи за ремонт? Моля, проверете следното съдържание:

Описание на развитието на FDM 3D принтера и за голям размер

В днешно време голяма компания за 3D печат FDM използва материали от въглеродни влакна за отпечатване на маси и столове от въглеродни влакна. Черният карбон отпечатва мебелите, които са стилни и елегантни. Силата, химическата стабилност и устойчивостта на абразия на въглеродните влакна са много добри, а отпечатъците имат грубо усещане. Мебелите, масите и столовете с 3D печат предоставят на дизайнерите неограничено пространство за въображение, нека ги представим на всички по-долу.

Проектирането на 3D модели за 3D печат понякога е досадно, тъй като 3D моделите, използвани за 3D печат, нямат напълно унифициран стандарт. Различният софтуер за моделиране, различните материали за печат и различните модели принтери дори означават напълно различни технологии за 3D печат, които ще отразяват различните изисквания за 3D модели. Така че като 3D дизайнер, ако ви е трудно да проектирате полезен 3D отпечатан модел, това е просто твърде нормално. Тук накратко обобщих няколко проблема, които са склонни да възникнат в процеса на конвертиране на 3D модели в реални обекти.